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碳-钠原料通常是粗颗粒d50值约为150-200微米。如要达到较高的反应活性,吸附剂必须有较大的比表面积,研磨至一定细度d90:20um或根据需要调整的合适粒径。这种机型结构简单,操作方便,而且具有自分级功能,-适用于脆性软质物料的粉碎。比如,要去除so2碳-钠细度须达到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。

      为了在长期操作中获得所需的碳-钠细度,通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置,粉碎后的碳-钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有-的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。













气流粉碎机的分类有哪些?

气流粉碎机按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式和多气流作用式;按照流体介质种类可分为高速气流式和热蒸汽流式等。目前的气流粉碎机分为5种,即:扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。

气流粉碎机的常见分类

1.扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机,是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。

它的主要部件是一个圆盘粉碎腔,布置在喷射环上与粉碎腔平面成一定角度的若干个(6~24个)高压工质喷嘴,喷射式加料器、成品捕集器等。本着,用户的方针,锐意进取、勇于-,不断出具有设计-、造型美观、性能稳定、操作方便的产品。这种机型结构简单,操作方便,而且具有自分级功能,-适用于脆性软质物料的粉碎。但-的缺点是粉碎腔磨损-,对产品构成一定污染,-粒径比较高。












对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置,成功解决了高速气流对冲击部件的-磨损问题。因此,为了满足现代工业的发展需要,加强基础理论研究,优化设备的设计迫在眉睫。这种机型生产能力大,冲击强度大,可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损,因此可生产较高纯度的产品。

5.流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机于1981年由德国的apline公司首先研制成功,是目前气流粉碎机的-机型,应用广泛,型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。




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